Els materials habituals per als radiadors de transformadors inclouen aliatge d'alumini, coure, acer inoxidable i acer al carboni (Q235). Els diferents materials tenen els seus propis avantatges i desavantatges en termes de conductivitat tèrmica, pes, resistència a la corrosió i cost. L'elecció s'ha de fer de manera integral en funció del tipus de transformador, l'entorn operatiu i les consideracions econòmiques.
Aliatge d'alumini: l'opció principal, equilibrant el rendiment i el cost.
Avantatges: Baixa densitat, lleuger (només 1/3 del pes del coure), bona conductivitat tèrmica (aproximadament 200 W/m·K), forta resistència a la corrosió atmosfèrica, adequat per a aplicacions a gran-escala.
Escenaris d'aplicació: àmpliament utilitzat en radiadors de plaques, especialment adequats per a subestacions exteriors, estacions de reforç d'energia eòlica/fotovoltaica i altres aplicacions amb alts requisits de lleugeresa i resistència a la corrosió.
Característiques del procés: Sovint utilitza modelat per extrusió + tractament d'anodització per millorar la duresa de la superfície i la resistència a la intempèrie.
Coure: alta conductivitat tèrmica però alt cost, utilitzat en escenaris especials.
Avantatges: excel·lent conductivitat tèrmica (aproximadament 400 W/m·K), alta resistència mecànica, bona resistència a la fatiga, apta per a condicions de cicles tèrmics d'alta-freqüència.
Inconvenients: Car, alta densitat (augment del pes total), susceptible a la corrosió per sulfurs.
Aplicacions: s'utilitza principalment en components de dissipació de calor per a equips d'alta-fiabilitat, com ara transformadors d'alta-freqüència o equips de transport militar i ferroviari.
Acer inoxidable: forta resistència a la corrosió, utilitzat en ambients durs.
Avantatges: resistent a la corrosió dels ions de clorur, forta prevenció de l'òxid, adequat per a zones costaneres, plantes químiques i altres zones amb alta contaminació o polvorització de sal.
Inconvenients: conductivitat tèrmica deficient (aproximadament 15-20 W/m·K), que requereix compensació augmentant l'àrea de dissipació de calor.
Models habituals: acer inoxidable 304, 316L, utilitzat principalment en sistemes de refrigeració líquida o dispositius de dissipació de calor tancats amb un grau de protecció IP65 o superior.
