Les etapes clau per garantir el rendiment de segellat dels tancs del transformador inclouen un disseny estructural optimitzat, processos de soldadura d'alta{0}}qualitat, selecció de materials de segellat fiables i proves de segellat rigoroses.
Aquestes etapes estan interconnectades i treballen conjuntament per assegurar-se que el dipòsit no s'infiltra, no s'infiltra ni dany el seu rendiment d'aïllament durant el funcionament-a llarg termini.
Disseny estructural: reducció del risc de fuites de la font
Eviteu les soldadures d'unió "+": aquest tipus d'estructura és propensa a la concentració de tensions, augmentant el risc d'esquerdes. Les juntes de tipus T-o L-s'han de preferir.
Utilitzeu dipòsits corrugats o estructures de placa plegada: els dipòsits corrugats compensen els canvis de volum d'oli mitjançant la deformació elàstica, reduint l'impacte de les fluctuacions de pressió internes en el segell; Els dipòsits de placa plegada redueixen el nombre de soldadures mitjançant la flexió general, reduint significativament la probabilitat de fuites.
Dissenyeu una estructura de segellat raonable: es recomana una estructura de segellat de solc rectangular, combinada amb-tintes de segellat d'alt rendiment, que proporcionin una gran àrea de contacte i una distribució uniforme de la tensió.
La compressió de la cinta de segellat s'ha de controlar entre un 25% i un 30% per equilibrar l'efecte de segellat i la vida útil.
Procés de soldadura: assegurant l'estanquitat i la integritat de la soldadura
Aplicació de la tecnologia de soldadura blindada amb gas: com la soldadura CO₂/MAG, que prevé eficaçment l'oxidació a la zona de soldadura i millora l'estanquitat de la soldadura, s'utilitza àmpliament en connexions de xapa ondulada.
Control dels defectes de soldadura: la porositat és causada principalment per una cobertura insuficient de gas de protecció o per una puresa inadequada, que es pot prevenir augmentant el cabal de gas, eliminant les esquitxades de broquet i millorant la puresa del gas.
L'ús d'un sistema de seguiment de soldadura làser permet una soldadura de precisió a nivell mil·límetre-, la correcció automàtica de la desviació i millora significativament la consistència de la soldadura i la fiabilitat del segellat.
Reducció de la longitud total de la soldadura: simplificar l'estructura tant com sigui possible mentre es compleixen els requisits de resistència redueix la possibilitat de fuites de la font.
